沖床是機械加工中不可或缺的設備，經過模具對板材進行沖壓，制造出各種各樣的配件，應用于各個職業之中。在制造生產沖床的過程中廠家都會對其進行熱處理，但是我們很多人對它進行熱處理的原因感到好奇，為了滿意我們的好奇心，小編為大家整理了相關內容，得出了以下結論。

　　熱處理方法可分為退火、正火、淬火、回火及外表熱處理等五種方法。它的含義指選用恰當的方法進行加熱，保溫和冷卻以獲得所需要的組織結構性能的工藝，即進步金屬的硬度，韌性，耐腐能力。

　　另外，沖床廠家在對齒輪的設計時，應選用大一級之模數避免過度應力。此外還要對大齒輪進行熱處理，確保齒面之硬度。外表進行淬火處理并精磨而成，其是將飛輪或齒輪的旋轉運動經過作業鍵的聚散傳遞給曲軸進行上下往復運動，并進行調質處理。作業鍵一般是由40Cr材料制造，接受負荷。在每次聚散和脫開時作業健均受到沖擊沖床作業鍵是剛性聚散器沖床的重要部件之一，條件答應的話還需進行探傷檢測（避免出現外表裂紋）。其淬火硬度要求在HRC40-50左右。

　　我們經過上文的介紹了解了對沖床進行熱處理的原因，因此在今后的生產制造過程中進行這項操作是很有必要的。